铁密度多少（活泼多变的铁Fe）

冶铁技术是人类文明的重要标志，铁器更是人们不可或缺的器具。但在陶瓷工艺中，铁（Fe）却是人们千方百计想除去的。

铁

铁（Fe）是地球上分布最广的元素之一，在地壳中约占4.75%（质量分数），次于铝。铁是最常用的金属，密度为7.87g/cm³，熔点为1536℃，沸点为3070℃，有很强的磁性和良好的变形能力及导热性。

铁（Fe）比较活泼，在金属活动顺序表里排在氢前面，在潮湿的空气中容易被腐蚀。在自然界中，单质状态的铁只能从陨石中找到，分布在地壳中的铁都以化合物的状态存在。

在陶瓷工业原料验收标准中，铁（Fe₂O₃）的含量是要严格控制的指标。主要是铁（Fe₂O₃）的混入会给陶瓷生产过程带来很多问题，严重影响成品率及产品优等率。无论是日用陶瓷还是建筑陶瓷中，不论长石、石英、黏土，都以铁含量低的原料为上品。

铁（Fe₂O₃）含量过高至少会给陶瓷生产造成以下问题：

1. 含铁量直接影响到产品白度。

以1200℃辊道窑氧化焰快速烧成仿古砖的生产环境为例：烧制黏土试验饼，Fe₂O₃的含量（质量分数）1%呈黄白色，5%呈红色，8%时达到暗红色甚至深咖啡色。

而还原焰烧成中，受铁（Fe₂O₃）影响容易出现发青甚至黑色。

因此，无论窑炉温度变化还是气氛变化，都容易造成色差，在讲究坯体白度的陶瓷产品中必须严格控制原料及生产过程中的铁含量。

2. 含铁量直接影响耐火度。

陶瓷配方中，随着铁（Fe₂O₃）含量的增加，耐火度会急剧下降。从而导致产品烧成温度范围变窄，引起变形、尺寸不一致、强度降低、脆性增加等一系列不利问题。

3. 含铁杂质如以小颗粒状态存在于坯体中，烧成后会造成诸多表面缺陷，如黑点、熔洞、气泡、釉渣等。

基于以上原因，陶瓷生产中采取了一系列措施严格控制产品含铁量。

1. 严格控制陶瓷原料中的含铁量。

除了化学成分分析以外，通常用取样试烧的方式进行快速检测。

坯料打饼试烧，釉料刮板对比，化工料加入配方中对比。样品试烧后，通过白度可以直观判断含铁量。对于白度接近，不好比较的，可以浸水比较，含铁量接近的样品浸水后呈色差异会变明显。如果要出数据，可以使用便携式白度仪进行数据读取，使日后的验收工作更有依据。

便携式白度仪

2. 严格控制原料保管及加工过程中铁的混入。

原料仓库的生锈彩钢瓦要及时及时更换，密切注意球磨机内衬是否损坏，球磨锥要及时更新，粉料仓做好除锈。

3. 泥浆、釉料、粉料做好除铁工作。

人工除铁，至少要使用8000高斯以上磁力强度的除铁棒才会有明显效果，用要保证除铁槽的长度，能够安装足够多的磁棒，操作人员要及时清理磁棒上吸附的铁屑。

除铁棒

要长期保持良好的除铁效果，最好使用除铁机。除铁机可用于浆料和粉料的除铁，磁力更大，并用自动清理磁棒，比人工除铁更具效率和可靠性。

除铁机

说了这么多铁的缺点，似乎铁都一无是处了。那倒也不会，天生我材必有用，万事万物相生相克。铁活泼多变的特性，也使陶瓷更加多彩。

含有铁（Fe₂O₃），烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖。是不是比土坯的颜色漂亮多了。

红砖

如果在红砖烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化（Fe3O4)则呈青色，即青砖。现代辊道窑快速烧成中，用蒸气进行还原，更容易定量，得到的青色更加均一稳定。

青砖

铁（Fe₂O₃）在高吸水率陶瓷，特别是陶制品中有重要的助熔作用。如果没有铁的助熔，在900℃-1100℃低烧成温度下，即使最易熔的长石也很难烧结，更不用说古代就是制作的粘土砖了。

有无釉的陶器中，铁的助熔作用更加明显。最典型的就是紫砂。含铁量高达10%-20%的宜兴紫砂泥，不仅为紫砂壶带来了良好的呈色，更带来的优良的烧结度。随着工艺水平的提高，景德镇等陶瓷产品也生产紫砂产品，甚至以青釉著称的耀州瓷也开发出了紫砂产品。

紫砂西施壶

铁（Fe₂O₃）以铁红、铁黄的形式，大量应用于色釉料中，如锆铁红中就大量使用铁，著名的唐三彩（绿、白、黄）中的黄釉中也大量用到氧化铁（氧化铁、红丹、石英、长石，850℃-900℃氧化焰烧成）。

唐三彩

随便仿古砖的流行，快速烧成金属釉盛行，最初铅硼系金属釉的不稳定性，让很多厂家望而却步。目前，随着磷铁系金属釉技术的成熟，即使中低端厂家也可以生产出效果良好的金属釉产品。有位师兄的金色、银色金属釉应用于仿古砖更是堪称一绝。这是铁（Fe₂O₃）在现代釉料中的又一重要应用。

金属釉

金属釉